Instrukcja obsługi suszarki do glutenu w proszku

1. Skład maszyny

1. Wentylator suszący;2. Wieża suszarnicza;3. Podnośnik;4. Separator;5. Recykler worków pulsacyjnych;6. Zamykacz powietrza;7. Mieszalnik materiałów suchych i mokrych;8. Maszyna do górnego materiału mokrego glutenu;9. Przesiewacz wibracyjny gotowego produktu;10. Kontroler impulsów;11. Przenośnik suchego proszku;12. Szafka rozdzielcza zasilania.

2. Zasada działania suszarki do glutenu

Gluten pszenny powstaje z glutenu mokrego.Mokry gluten zawiera zbyt dużo wody i ma dużą lepkość, przez co trudno go wysuszyć.Podczas suszenia nie można stosować zbyt wysokiej temperatury do suszenia, gdyż temperatura będzie za wysoka.Niszcząc jego pierwotne właściwości i zmniejszając jego redukowalność, wyprodukowany proszek glutenowy nie może osiągnąć współczynnika absorpcji wody na poziomie 150%.Aby produkt spełniał standardy, w celu rozwiązania problemu należy zastosować metodę suszenia w niskiej temperaturze.Cały system suszarni opiera się na cyklicznej metodzie suszenia, co oznacza, że ​​suchy proszek jest poddawany recyklingowi i przesiewaniu, a niekwalifikowane materiały są poddawane recyklingowi i suszeniu.System wymaga, aby temperatura spalin nie przekraczała 55-65°C.Temperatura suszenia stosowana w tym urządzeniu wynosi 140 -160 ℃.

3. Instrukcja obsługi suszarki do glutenu

Istnieje wiele technik podczas pracy suszarki do glutenu.Zacznijmy od kanału:

1. Przed karmieniem włącz wentylator suszący tak, aby temperatura gorącego powietrza pełniła rolę podgrzewającą cały system.Po ustabilizowaniu się temperatury pieca na gorące powietrze sprawdź, czy działanie każdej części maszyny działa normalnie.Po potwierdzeniu, że jest to normalne, uruchom maszynę ładującą.Najpierw dodaj 300 kilogramów suchego glutenu do obiegu dolnego, następnie dodaj mokry gluten do mieszalnika na mokro i na sucho.Mokry gluten i suchy gluten są mieszane w stanie luźnym przez mieszalnik suchy i mokry, a następnie automatycznie wchodzą do rury zasilającej i wchodzą w proces suszenia.Suszenie wieżowe.

2. Po wejściu do suszarni wykorzystuje siłę odśrodkową, aby w sposób ciągły zderzyć się z obudową spiralną, ponownie ją zmiażdżyć, aby była bardziej wyrafinowana, a następnie wchodzi do wentylatora suszącego przez podnośnik.

3. Wysuszony gruboziarnisty proszek glutenowy należy przesiać, a odsiany drobny proszek można wprowadzić do obrotu jako produkt gotowy.Gruby proszek na sicie powraca do rury zasilającej, gdzie następuje cyrkulacja i ponowne suszenie.

4. Dzięki zastosowaniu procesu suszenia podciśnieniowego nie dochodzi do zatykania materiałów w klasyfikatorze i recyklerze worków.Tylko niewielka ilość drobnego proszku dostaje się do recyklera worków, co zmniejsza obciążenie worka filtrującego i wydłuża cykl wymiany.W celu całkowitego recyklingu produktu zaprojektowano recykler impulsowy typu workowego.Miernik impulsów kontroluje dopływ sprężonego powietrza przy każdym opróżnianiu worka na kurz.Jest rozpylany raz na 5-10 sekund.Suchy proszek wokół worka opada na dno zbiornika i jest zawracany do worka przez zamknięty wentylator..

4. Środki ostrożności

1. Temperatura spalin musi być ściśle kontrolowana i wynosić 55–65 ℃.

2. Podczas ładowania układu obiegowego suchy i mokry materiał muszą być równomiernie dopasowane, ani za dużo, ani za mało.Niezastosowanie się do operacji spowoduje niestabilność systemu.Nie reguluj prędkości maszyny podającej, gdy jest ona stabilna.

3. Zwróć uwagę, czy silniki każdej maszyny działają normalnie i wykryj prąd.Nie należy ich przeciążać.

4. Po 1-3 miesiącach pracy reduktora należy wymienić olej silnikowy i olej przekładniowy oraz dodać masło do łożysk silnika.

5. Podczas zmiany zmiany należy zachować higienę maszyny.

6. Operatorom na każdym stanowisku nie wolno opuszczać stanowisk bez zezwolenia.Pracownikom, którzy nie zajmują swojego stanowiska, nie wolno bezkrytycznie uruchamiać maszyny ani manipulować przy szafie rozdzielczej.Elektrycy muszą go obsługiwać i naprawiać, w przeciwnym razie nastąpi poważny wypadek.

7. Gotowej mąki glutenowej po wysuszeniu nie można od razu zapieczętować.Przed zamknięciem należy je otworzyć, aby umożliwić ucieczkę ciepła.Kiedy pracownicy wychodzą z pracy, gotowe produkty przekazywane są do magazynu.