1. Skład maszyny
1. Wentylator suszący; 2. Wieża susząca; 3. Podnośnik; 4. Separator; 5. Recykler worków pulsacyjnych; 6. Zamykacz powietrza; 7. Mieszalnik materiału suchego i mokrego; 8. Maszyna do produkcji górnego materiału glutenu mokrego; 9. Przesiewacz wibracyjny produktu gotowego; 10. Sterownik impulsów; 11. Przenośnik proszku suchego; 12. Szafa rozdzielcza.
2. Zasada działania suszarki do glutenu
Gluten pszenny powstaje z mokrego glutenu. Mokry gluten zawiera zbyt dużo wody i charakteryzuje się dużą lepkością, przez co trudno go wysuszyć. Podczas procesu suszenia nie można stosować zbyt wysokiej temperatury, ponieważ spowoduje to utratę pierwotnych właściwości glutenu i zmniejszenie jego podatności na redukcję. Wyprodukowany gluten w proszku nie może osiągnąć 150% absorpcji wody. Aby produkt spełniał normy, konieczne jest zastosowanie niskotemperaturowej metody suszenia. Cały system suszenia działa w trybie cyklicznym, co oznacza, że suchy proszek jest poddawany recyklingowi i przesiewany, a materiały niespełniające norm są poddawane recyklingowi i suszone. System wymaga, aby temperatura spalin nie przekraczała 55-65°C. Temperatura suszenia stosowana w tym urządzeniu wynosi 140-160°C.
3. Instrukcja użytkowania suszarki do glutenu
Podczas pracy suszarni glutenu stosuje się wiele technik. Zacznijmy od podawania:
1. Przed podaniem produktu należy włączyć wentylator suszący, aby temperatura gorącego powietrza schłodziła cały system. Po ustabilizowaniu się temperatury pieca na gorące powietrze należy sprawdzić, czy poszczególne elementy maszyny działają prawidłowo. Po potwierdzeniu tego, należy uruchomić maszynę załadowczą. Najpierw należy dodać 300 kilogramów suchego glutenu do obiegu dolnego, a następnie dodać gluten mokry do mieszalnika suchego i mokrego. Gluten mokry i suchy są mieszane w mieszalniku suchego i mokrego do stanu luźnego, a następnie automatycznie trafiają do rury zasilającej i rozpoczynają proces suszenia. Suszenie wieżowe.
2. Po wejściu do suszarni, wykorzystuje siłę odśrodkową, aby nieustannie zderzać się z obudową spiralną, ponownie ją krusząc, aby uzyskać większą ilość, a następnie wchodzi do wentylatora suszącego przez podnośnik.
3. Wysuszony, gruby proszek glutenowy musi zostać przesiany, a drobny proszek, który zostanie odsiany, może zostać wprowadzony do obrotu jako produkt gotowy. Gruby proszek na sicie wraca do rury zasilającej, gdzie jest ponownie wprowadzany do obiegu i suszony.
4. Dzięki suszeniu podciśnieniowemu nie dochodzi do zatykania się materiałów w klasyfikatorze i recyklerze workowym. Do recyklera workowego trafia jedynie niewielka ilość drobnego pyłu, co zmniejsza obciążenie worka filtracyjnego i wydłuża cykl wymiany. Aby zapewnić pełną recyklację produktu, zaprojektowano recykler pulsacyjny typu workowego. Licznik impulsów kontroluje dopływ sprężonego powietrza przy każdym opróżnieniu worka. Powietrze jest rozpylane co 5-10 sekund. Suchy proszek zgromadzony wokół worka opada na dno zbiornika i jest zawracany do worka przez zamknięty wentylator.
4. Środki ostrożności
1. Temperaturę spalin należy ściśle kontrolować i utrzymywać na poziomie 55–65℃.
2. Podczas załadunku systemu obiegowego, materiały suche i mokre muszą być równomiernie rozłożone, ani za dużo, ani za mało. Nieprzestrzeganie tego zalecenia spowoduje niestabilność systemu. Nie należy regulować prędkości podajnika po jej ustabilizowaniu.
3. Zwróć uwagę, czy silniki każdej maszyny pracują prawidłowo i czy wykrywają prąd. Nie powinny być przeciążone.
4. Po 1–3 miesiącach pracy reduktora maszyny wymień olej silnikowy i olej przekładniowy oraz dodaj masło do łożysk silnika.
5. Podczas zmiany zmiany należy zachować higienę maszyn.
6. Operatorzy na każdym stanowisku nie mogą opuszczać swoich stanowisk bez zezwolenia. Pracownicy, którzy nie znajdują się na swoim stanowisku, nie mogą uruchamiać maszyny bez powodu, ani ingerować w szafę rozdzielczą. Elektrycy muszą ją obsługiwać i naprawiać, w przeciwnym razie może dojść do poważnych wypadków.
7. Gotowej mąki glutenowej po wysuszeniu nie można od razu zamknąć. Należy ją otworzyć, aby umożliwić ujście ciepła przed zamknięciem. Po zakończeniu pracy pracownicy przekazują gotowe produkty do magazynu.
Czas publikacji: 24-01-2024
