Model | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
Wydajność (t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10,0 |
Moc (kW) | 97 | 139 | 166 | 269 |
Wilgotność mokrej skrobi (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
Wilgotność suchej skrobi (%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
Zimne powietrze dostaje się do płyty chłodnicy przez filtr powietrza, a strumień gorącego powietrza po podgrzaniu trafia do rury suchego powietrza. W międzyczasie, mokry materiał trafia do leja podajnika z wlotu mokrej skrobi i jest transportowany do wciągnika za pomocą wciągarki podającej. Wciągnik obraca się z dużą prędkością, aby zrzucić mokry materiał do suchego kanału, dzięki czemu mokry materiał jest zawieszony w strumieniu gorącego powietrza o dużej prędkości, co powoduje wymianę ciepła.
Po wysuszeniu materiał trafia wraz z powietrzem do separatora cyklonowego, skąd oddzielony suchy materiał jest odprowadzany przez nawijanie, a gotowy produkt jest przesiewany i pakowany do magazynu. Oddzielone spaliny, za pomocą wentylatora wyciągowego, trafiają do kanału spalinowego i trafiają do atmosfery.
Głównie używany do produkcji skrobi z konopi, skrobi ze słodkich ziemniaków, skrobi z manioku, skrobi ziemniaczanej, skrobi pszennej, skrobi kukurydzianej, skrobi grochowej i innych rodzajów skrobi.